Как известно, наиболее вкусные овощи и фрукты выращиваются на своих грядках, а молоко гораздо вкуснее, если оно только что было дойное. Сметана и масло, приготовленные любящей бабушкой, тоже несравненны во вкусе. К сожалению, в нашей современной жизни мы не можем каждый день ездить к фермерам для свежих продуктов или ездить в деревню к родственникам. Но это не значит, что мы обречены на употребление некачественных продуктов.

При использовании правильной упаковки можно продлить срок хранения продуктов, сохранить их вкус и привлекательный внешний вид, включая молочные, мясные и другие товары. Именно правильный выбор упаковочного материала и технологии пакования является ключом к успеху в продаже, а значит - прибыле бизнеса в целом.

Хранение пищевых продуктов должно соответствовать требованиям и нормам, содержащимся в соответствующих нормативных документах. Одними из основополагающих документов являются "О качестве и безопасности пищевых продуктов" и "О безопасности пищевой продукции". Также, есть нормы хранения и сроки годности для каждой категории продуктов, которые определены в отраслевых технических регламентах и ГОСТах.

Однако, отечественная нормативная база не является идеальной. Документы устанавливают различные сроки годности и условия хранения для одного и того же товара, что усложняет его хранение, транспортировку и реализацию.

Факторы, которые влияют на срок хранения продуктов питания, являются однозначными: это температура, влажность, световой режим и товарное соседство. При хранении продуктов питания при более низких температурах, продукт сохраняет свои свойства на дольший срок. Также оптимальные показатели влажности зависят от содержания в продукте воды. Например, свежие овощи и плоды должны храниться в условиях 85-95%-ной влажности, а для муки и других сухих продуктов будет достаточно поддерживать влажность на уровне 65-75%. Необработанные (сырые) продукты, а также продукты, уже готовые к употреблению, следует хранить в холодильных камерах, а продукцию, имеющую специфический запах, например рыбу или специи, — отдельно от всех остальных товаров.

Складские, производственные помещения и торговые залы должны быть оснащены приборами контроля за температурой и относительной влажностью воздуха, в противном случае продукты питания могут быстро ухудшиться и испортиться. Несоблюдение правил хранения продуктов может негативно повлиять на бизнес.

Выходом из сложившейся ситуации для крупных ритейлеров стало использование продуктов с индивидуальной упаковкой: пластиковые пищевые контейнеры, пакеты, пленка и другие виды современной упаковки. Она позволяет сохранить качество продукта на долгое время и оптимизировать выкладку продукции в торговом помещении или на складе. Некоторые виды упаковки отличаются морозоустойчивостью и высокими барьерными свойствам, что обеспечивает дополнительную защиту при хранении и транспортировке пищевой продукции.

Продукты питания подвергаются биохимическим и химическим процессам, когда срок хранения их превышает предельный. Один из главных факторов, влияющих на длительность хранения, - температура, а именно чем ниже она, тем больше шансов на то, что продукты сохранят свои свойства.

Согласно Приложению к письму Главгосторгинспекции РСФСР от 21 июля 1987 года № 23-1-6/52ц, неупакованная говядина в полутушах и четвертинах может храниться до полутора лет при температуре -25 ?С и относительной влажности воздуха 95–98%. Мороженое мясо (в неупакованном виде) тушек птицы, таких как куры, индейки и цесарки, при температуре ниже 25 ?С и влажности воздуха 85–95% может храниться до 1 года.

Максимальный период хранения несоленого сладкосливочного масла в монолитах при температуре от -25 ?С до -35 ?С составляет 15 месяцев. Кроме температуры, на срок годности влияют вид масла, сезон производства и способ упаковки. Сроки хранения фасованного масла варьируются в зависимости от материала упаковки: упаковка в пергамент — 10 суток, алюминиевая кашированная фольга — 20 суток (бутербродное и с наполнителями — 15 суток), а коробочки из полимерных материалов и стаканчики — 15 суток.

Согласно СанПиН 2.3.2.1324-03, охлажденную рыбу не рекомендуется хранить при максимально низких температурах, так как максимальный период годности всего 48 часов, если не используется герметичная упаковка, а для филе или рыбы специальной разделки период сокращается до суток. Для замороженной неглазированной рыбы (температура хранения -18 ?С и ниже) период хранения с момента поступления продукции в торговую сеть не должен превышать 21 сутки, а глазированной – 28.

С учетом того, что каждый продукт имеет свой предельный срок хранения, следует учитывать, что не все овощи и фрукты могут пережить этот срок. Например, максимальный срок хранения баклажанов составляет 15 дней при температуре от 7 до 10 ?С со знаком плюс и влажности 85–95%, тогда как редька, репчатый лук, картофель, апельсины, груши и некоторые другие продукты могут оставаться свежими от нескольких месяцев до года при нейтральной температуре (около 0 ?С) и влажности 90-95%.

Продукты, подвергшиеся термической или биохимической обработке, хранятся меньше, чем замороженные. Например, копченые тушки и части тушек птиц, сардельки и сосиски, ветчина и бекон могут храниться не более 72 часов при температуре 4±2 ?С. Творог и творожные изделия также могут храниться столько же при данной температуре. Торты, пирожные и другие кулинарные изделия можно хранить не более двух суток.

Сегодня в связи с жесткой конкуренцией в ритейле стало чрезвычайно важным фактором увеличение сроков хранения. В этом контексте упаковка играет важную роль, поскольку позволяет сохранить товарный вид и вкус продуктов на длительный период времени, нивелируя вторичное воздействие микрофлоры на продукты питания.

Интересный факт: холодильник, к которому мы привыкли сегодня, начал выпускаться на промышленном уровне в 1916 году на предприятии Альфреда Меллоуса. К сожалению, компания испытывала финансовые трудности, поэтому новое изобретение смогло использовать всего 40 пользователей за два года. Однако уже в 1918 году предприятие выкупил Уильям Дюрант, назвав его Frigidaire Corporation and Wolfe's Dolelre, и вывел производителя холодильного оборудования на лидирующую позицию.

Современные технологии обработки и хранения пищевых продуктов являются важным звеном в производстве пищевых товаров. Без использования высокотехнологичного оборудования и специальных технологий невозможно обеспечить потребителей качественной и безопасной пищей.

Одной из распространенных технологий является аэробное консервирование, которое используется для продления срока хранения пищевых товаров путем создания определенных условий (температуры, влажности, газового состава). Эта технология позволяет сохранять пищевые продукты в их свежем состоянии и предотвращать развитие болезнетворных микроорганизмов.

Еще одной важной технологией является упаковка продуктов, которая также позволяет сохранять свежесть и качество пищевых товаров в течение длительного времени. Существует большое количество видов упаковки - пленка, контейнеры, банки, стекло и т.д. Выбор упаковки зависит от типа пищевых продуктов и условий их хранения.

Одной из наиболее современных технологий, применяемых в обработке пищевых продуктов, является холодная пастеризация. Она позволяет убивать бактерии и другие микроорганизмы, сохраняя при этом витамины и другие полезные вещества в продуктах. Это обеспечивает высокий уровень безопасности и качества продуктов.

Кроме того, растительные масла являются неотъемлемым компонентом многих пищевых продуктов и используются в производстве практически любых направлений пищевой промышленности. Но при обработке масло может начать окисляться и портиться. Чтобы это предотвратить, в процессе изготовления масла используется специальная технология - рафинирование масла, благодаря которой на выходе получается чистое масло без примесей и неприятного запаха.

Таким образом, современные технологии обработки и хранения пищевых продуктов позволяют сохранять качество пищевых товаров в течение длительного времени, обеспечивать высокий уровень безопасности и предотвращать возникновение заболеваний, связанных с употреблением некачественной и порченной пищи.

Приготовление продукции

Существуют два основных вида приемов обработки продуктов, относящихся к их приготовлению - это этапы приготовления и способы воздействия. Последние могут быть классифицированы как физические и химические обработки.

Физическая обработка

Физическая обработка продуктов происходит в результате изменения среды или физических свойств самого продукта. Ее можно разделить на следующие виды:

• Механическое воздействие, которое может включать удаление костей и сухожилий (например, для мяса и рыбы), просеивание (для муки), удаление перьев (для птицы) и другие методы.
• Термическая обработка, которая включает воздействие тепла на продукт (бланширование, варение, жарение, горячее копчение и т.д.) или холода (замораживание, охлаждение).
• Обработка продуктов при естественной комнатной температуре, такая как вяление, холодное копчение, сушка и другие.

Химическая обработка

Химическая обработка включает методы соления, маринования, квашения, брожения и другие виды изменения продукта, применяемые с использованием различных химических реагентов в целях увеличения срока годности.

Защита продуктов на этапе хранения, транспортировки и продажи невозможна без использования соответствующей упаковки. Упаковочный материал играет важную роль в продлении срока годности и предотвращении порчи товаров. При этом, задачи, решаемые упаковкой, включают не только защиту от вредных воздействий внешней среды, но и сохранение безопасности для человека и окружающей среды. В связи с ростом экологического сознания, производители упаковки всё больше стремятся к созданию материалов с повышенной экологической совместимостью.

Для разных типов продуктов существуют различные упаковочные материалы, в зависимости от того, какие вредные факторы требуется предотвратить.

Для сыпучих продуктов, таких как соль или крупы, часто применяются пакеты из бумаги, которые покрыты полиэтиленом, а также бумажные, фольгированные и полиэтиленовые полимерные пакеты различной формы. Главной задачей такой упаковки является защита продукта от воздействия влаги и света.

Для упаковки пряностей и приправ используются материалы на основе ламинатов из ориентированного полипропилена и поливинилденхлорида, а также ламинаты с алюминиевой фольгой или металлизированными полимерными слоями. Такая упаковка позволяет защитить продукт от влаги, запахов, света и окисления.

Для упаковки рыбных и мясных продуктов, колбас и сыров, используются ламинаты, содержащие слои алюминиевой фольги, сополимера EVOH или поливинилденхлорида. Часто применяются термоусадочные пленки на основе полиамида, в том числе с барьерным слоем EVAL (этилен и винилацетат). Задача упаковки заключается в защите продукта от воздействия внешних факторов, включая микроорганизмы. Упаковывают такие продукты чаще всего в инертной или газомодифицированной среде.

Для упаковки замороженных продуктов необходима упаковка, которая защитит товары от воздействия влаги и кислорода и при этом будет морозостойкой. В качестве упаковочных материалов используются картонные лотки с полимерным покрытием, контейнеры из полипропилена как под запайку, так и под крышку, лотки из кристаллического полиэтиленгликольтерефталата, пакеты из полимерных комбинированных пленок.

Молоко могут упаковывать в мягкие пакеты из полимеров, в стеклянные или ПЭТ бутылки, а также в бумажные коробки, такие как тетра пак. Для упаковки молочной продукции применяются стаканчики из полипропилена, полистирола (йогурты, сметана, мороженое), фольгированный и бумажный упаковочный материал (масло, мороженое, творог). Современные компании используют также Bag-in-Box, которые создаются из биоматериалов и могут растворяться в воде, поглощать нежелательные запахи и обладают «дышащими» свойствами.

Стерилизованные консервы чаще всего упаковываются в ламинаты, содержащие слой алюминиевой фольги, если не предполагается нагрев продукта, или сополимера EVOH, который позволяет нагревать продукт в микроволновой печи. Основная задача упаковки — обеспечение максимальной герметичности и термостойкости.

В наше время имеется несколько технологий запаковки, которые призваны защитить продукты питания от воздействия внешних факторов, таких как свет, влага, кислород и повреждения.

Одной из самых популярных является вакуумная упаковка. Эта технология надежно сохраняет вкусовые качества и товарный вид продуктов, а также замедляет рост микроорганизмов.

Асептическая упаковка, в свою очередь, снижает начальный уровень микробного загрязнения продукта путем предварительной термической обработки и запаковки в стерильные условия.

Еще один вариант запаковки для увеличения срока годности продуктов - это газомодифицированная упаковка. Она была разработана для улучшения вакуумной технологии, которая, хотя и сохраняет продукты, но все же имеет свои недостатки. Газомодифицированная упаковка сохраняет практически все свойства продуктов питания, включая их свежесть и качество, благодаря правильно подобранной смеси газов.

Тем не менее, не стоит думать, что упаковка продуктов это все, что нужно для их сохранения. Кроме упаковки и технологии запаковки, необходимо также соблюдать определенную температуру и световой режим, для того чтобы продукты дольше сохранялись в свежем и вкусном состоянии.

Фото: freepik.com